1.制冷設備、保溫材料、冷庫地面如何滿足食品生產要求。

保鮮速凍冷庫安裝公司提示您制冷設備是民以食為天，食品是與人類生活聯(lián)系最密切的產品，食品的冷藏與冷凍更是直接關系食品營養(yǎng)、口感、色澤等的主要因素。在冷藏過程中，制冷系統(tǒng)應能夠提供恒定的制冷量，可以保持食品儲藏的適宜溫度，并且不能有較大的溫度波動，這是保證儲藏過程中，食品品質的關鍵。食品加工過程中快速冷卻與快速凍結是十分常見的環(huán)節(jié)，他是決定食品初加工品質的關鍵，快速冷卻的食品，應注意風速和快速降溫時由于熱脹冷縮對食品外形帶來的影響；快速凍結過程中，應迅速使食品通過最大冰晶生成帶，保證食品的組織不被冰晶所破壞，使食品的口感和營養(yǎng)成分盡量保持在最新鮮的程度。

保溫材料及輔材：根據儲存食品的特性，和食品表面是否有包裝確定保溫材料表面板材的材質，有特殊要求的選用食品級不銹鋼，沒有特殊要求的可以采用雙面彩鋼保溫板。保溫材料安裝中使用的輔材，應符合食品生產要求，無毒、無有害成分，避免給食品帶來污染。

冷庫的地面：冷庫的地面除了應滿足生產加工過程中的要求，如生豬屠宰場的地面應經常沖洗，地面應做好防水和排水處理；大多數食品加工廠在國家衛(wèi)生檢查中對地面有明確的要求，現(xiàn)在較為常用的是固化地面。

2.快速冷卻間、快速凍結間制冷系統(tǒng)如何合理選擇。

快速冷卻間與快速凍結間是食品加工過程中必不可少的加工環(huán)節(jié)，也是關系到食品的商品價值和儲藏周期的重要環(huán)節(jié)。在提升食品的品質方面，和原材料質量、配方科學性、生產工藝先進性等環(huán)節(jié)有著同樣重要的地位，那么如何科學的控制好這一環(huán)接呢，選擇合適的制冷系統(tǒng)則是心臟部位。

快速冷卻間，是在食品加工過程中，某一過程中需要在規(guī)定時間內，在不影響產品商品價值的前提下，將產品冷卻到下一生產流程中需要的溫度，在這個過程中有幾個非常重要的設計參數，分別是：冷卻降溫的時間、需要冷卻的貨物的總量、貨物的進出貨溫度、單個貨物的尺寸與重量、貨物在冷間內的擺放形式等。在明確這些參數后需要經過科學的冷負荷計算，這中間最直接影響整個快速冷卻間建造成本的因素就是冷卻降溫的時間和需要冷卻貨物的總量，因此客戶應根據自身的投資要求，合理的確定這兩個參數。

快速凍結間，可以形象的拆分為三個過程，分別是：貨物凍結前的快速冷卻過程，貨物的凍結過程，貨物凍結后的快速冷卻過程。其中凍結前后的快速冷卻過程與前面介紹的快速冷卻過程基本相同，最重要的便是凍結過程，在貨物的凍結過程中，貨物中存在的水分便會凍結成為冰晶，冰晶顆粒的大小是影響凍結貨物品質的關鍵，同樣冰晶顆粒的大小也直接反映了貨物凍結的速度。冰晶越大食品的組織被冰晶破壞的程度越大、同時在解凍過程中汁液流失也越加的嚴重，這些都是影響食品價值的關鍵，因此如何是貨物以最快的速度通過最大冰晶生成帶是食品凍結的關鍵。食品的凍結時間，同時還會影響制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度，庫房容積等，對整個建設成本影響很大，因此客戶應根據自身需求和預計投資額度來科學合理的確定單詞加工過程中食品的凍結時間和凍結貨物的總量。

3.面包等食品在快速冷卻過程中風速和風向對食品外形的影響。

在快速冷卻過程中，還有一個十分重要的因素——風速，而這個因素也往往是被人們所忽視的。而在快速降溫的過程中，往往需要較大的空氣流速和較大的換熱溫差來滿足換熱需求，但是許多食品在大風速和大溫差的作用下，表面會萎縮，甚至變形，嚴重影響產品的商品價值。在這類產品的冷卻過程中，通常不能用冷風直吹產品表面，而是應該采用回風冷卻的形式，溫差也不宜過大，盡量控制在5~10℃左右（部分產品存在差異），避免表面快速冷卻產生的形變。

4.多層建筑遠距離供液的制冷系統(tǒng)確定。

在大型食品加工中心中，通常會設計很多溫度帶，并且這些溫度帶散布在廠區(qū)的各個角落。在某項目設計中，園區(qū)總建設面積30000㎡，其中建設有快速冷卻間、快速凍結間、制冰間、儲冰間、加工操作車間、低溫穿堂、高低溫冷藏庫數十間，分布于不同的樓層，和不同的生產車間。如何科學的配置制冷系統(tǒng)成為了關鍵課題。經過反復的測算和研討，最終決定：快速冷卻間和快速凍結間由于溫度波動大，進出貨物時間不固定，采用獨立系統(tǒng)控制。其余車間采用，桶泵強制供液系統(tǒng)，分別作為低溫、高溫區(qū)域的供液系統(tǒng)。并且系統(tǒng)間安裝了過橋閥，可以相互借冷，滿足貨物吞吐量突然增加或者系統(tǒng)故障是的使用需求。